• 单片液中膜由滤板，膜垫，薄膜层，取水口组成。
• 滤板由外框架和内支撑组成。滤板主要是对附着在表面的膜垫和薄膜层起支撑作用。用于市政污水处理的滤板主要有两种尺寸。一种是1000mm×500mm，另一种是1600mm×500mm。滤板中的内支撑上有水流沟槽，可以使得过滤后的水能够自由地在其中流动。
• 膜垫是薄膜过滤层的物理支撑。在滤板的两面均紧密地附着有膜垫。
• 薄膜层的材料为聚氯乙烯，薄膜层均匀地附着在膜垫的表面。
• 取水口是最终处理后水的出口。过滤后的水经过滤板内支撑上的水流沟槽，在水力压力或外部抽吸力的作用下流出。

　　生物过滤原理：久保田的液中膜除了具有普通膜的物理过滤原理外，在实际运行中，在液中膜的薄膜层外，会均匀地生长一层致密的生物膜。这层生物膜对固液分离的贡献极大。大部分固体颗粒实际上是被这层生物膜截留。生物膜的过滤极大地减缓了物理膜的污染速度，久保田液中膜可以运行数个月不清洗，主要是因为有了生物膜的缘故。

　　液中膜组件由膜框架，膜支架（液中膜）散气框架，散气管，软管，集水管组成。 膜支架就是上面介绍的液中膜。每个液中膜组件中可以安装最多200片膜支架。 膜框架是用来支撑膜支架的，一般用不锈钢材料制成。 散气框架：散气框架位于膜框架的下部，为鼓风气泡提供上升通道。 散气管：外部鼓风机的空气通过管道首先送至散气管的主管（下部较粗的管道），再通过主管分配至散气支管。散气支管上有散气孔，空气通过散气孔，经过散气框架，吹入膜框架的空隙之间，防止膜堵塞。 软管和集水管：每个膜框架的出水口与出水软管相连接，出水软管的水再汇集至集水管，最终流入集水池。
　　说明 ：为了节省液中膜的空气用量，从而达到节约能耗的目的，在大型污水处理厂中，液中膜组件通常为双层布置，即在上图所示的膜框架之上再安装一层同样尺寸的膜框架，这样可以节省空气用量30％。早期久保田的膜组件中每片膜的出水口均采用透明塑料管与集水管连接。这主要是为了在膜堵塞和膜损坏时，便于观察，也利于更换。经过多年的运行实践证明，只要没有外部破坏力，液中膜极少有堵塞和损坏发生。加之透明塑料管容易老化，需要定期更换，会增加维护工作量，目前在大型污水处理厂中已很少采用，均采用塑料硬管直接连接。

　　液中膜的鼓风机一般按照每片膜（1600mm×500mm）7L/min设计，运行时，鼓风机的风量一般不调节。鼓风机为24小时连续运行。
　　抽吸泵的大小根据膜组件数量设计，运行时，为了清除污染，采取开9分钟，停1分钟的逻辑。该逻辑一般由计算机自动控制完成。
　　循环污泥泵的流量一般选择进水量的2～3倍，连续运行。
剩余污泥泵根据池中MLSS计的读数定时运行。池中MLSS的浓度一般控制在15000～20000mg/L左右。
　　抽吸泵入口管道中，安装了压力计，通过压力计的读数可以了解膜污染的程度。初时运行时，压力损失很小，经过4～6个月的运行之后，压力损失逐渐增加，一般压力损失达到2米水柱时，就要对膜进行清洗。

　　与其它中空膜的清洗不同，久保田液中膜的清洗为“在线”冲洗，即无需将膜组件从膜池中提出，直接在膜池内清洗。
　　清洗时，一般采用次氯酸钠（0.5%浓度）和草酸（0.5％浓度）两种药液，分两次清洗。清洗前，首先关闭抽吸泵和鼓风机。将药液通过安装在膜组件上部的进药口缓缓注入膜组件中，注入药液的量要按照操作说明书给出的量控制，一般每片膜，每种药剂的用量约3L左右。
　　注入药液后，静止浸泡1.5小时左右，然后，用抽吸泵将药液排出，再注入另一种药剂，再静止浸泡1.5小时左右，然后，再用抽吸泵将药液排出。整个清洗过程持续4～5小时。液中膜清洗后，95％以上的膜污染将被清除。
　　刚刚清洗后，由于在线清洗时对膜表面生物膜的破坏，膜的过滤能力将降低，需要恢复6～12小时。在恢复期间，膜的运行与正常运行时完全相同，只是流量需要控制。开始时的通量应降至正常运行的50％以下，以后逐渐升高，直至完全正常为止。