案例一：

    系统基本信息：

    原水：自来水，工艺流程：原水--->超滤--->反渗透。

    症状：随着运行时间延长，出水电导越来越高，半年后脱盐率只有87%。

    现场检测：超滤每30分钟反洗一次，并投加次氯酸钠杀菌，反渗透进水余氯浓度0.2~0.4ppm。

    结论：膜被严重氧化

    案例二：

    基本信息：

    原水：井水，工艺流程：井水----〉砂滤---〉炭滤---〉反渗透

    症状：运行3个月后，产水流量在短短1周内从65t/h降到25t/h。

    现场检测：SDI值测不出，絮凝剂投加量达到14ppm，打开一段压力容器发现膜已经都为棕黑色，疑为絮凝剂投加过来量。

    对策： 进行酸碱清洗，产水量恢复，降低絮凝剂投加量至2~3ppm,SDI达标。

    收获：刚运行时，由于井为新打井，出水浊度高，絮凝剂投加量大，运行3个月后，井水浊度大大降低，而没有调低絮凝剂投加量，导致产生絮凝剂过量污染

    案例三：

    系统信息：

    原水：黄河水自来水，流程：多介质---〉活性炭---〉反渗透

    症状： 运行1个月后，产水流量大幅度下降，清洗后即可恢复，一个月后又下降。

    现场检测： SDI合格，取出二段最后一只膜称重达22KG（标准重量14.5KG），说明结垢严重。

    对策：先彻底清洗反系统膜元件，再选择适当的阻垢剂（经测原水中钙硬度为5mmol/l）

    启示：往往一些最低级的错误，在设计时却没有解决好，造成了系统的问题

    案例四：

    基本信息： 0.5t/h小系统，用2支4040膜并联，水源为地下水电导2000

    工艺流程：原水---〉砂滤---〉炭滤---〉软水器--〉反渗透

    症状：运行1周后，产水量降低一半，简单用酸清洗后流量恢复，1周后又降低至一般，清洗不能恢复。

　现场检测：取出膜元件，发现农水侧有大量白色水垢，称重发现膜增重2.5kg，且发现并联的一只膜堵塞严重，另外一只堵塞较轻。

    对策：加大软水器选型，多添树脂，每天再生，将膜单只彻底清洗，系统再投运。

    结果：1个月后仍正常运行。

    启示：由于最先软化没有做好，导致2只膜都严重结垢，产水量下降，第一次清洗时，由于膜是并联，并且结垢的疏松程度不同，导致只有其中1只完全洗干净，而另外一只仍然堵塞严重，说明偏流在系统运行和清洗时都是普遍存在的，需要注意。

    案例五：

    系统基本信息：自来水，电导490，水温20。采用4支RE8040-BE膜，2芯压力容器并联。

    症状：装入膜后调试，产水电导20，脱盐率达不到98%

    现场检查：对单个压力容器作探管试验，数据为：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。说明一个压力容器中膜之间联结件密封不好，另外一只压力容器端头密封有问题。拆出膜元件，发现膜元件外表面有大量油腻腻的东西，且膜中有大量活性炭细粉。

    对策：重新用甘油安装，且更换压力容器端头所有密封圈。

    结果：产水电导<7.0

    启示：对于小压力容器，特别是不锈钢压力容器，加工精度差别较大，往往存在微微的渗水（注意不是泄漏！！！），导致产水电导偏高。并且不锈钢容器内有的有防腐油脂，建议装膜前好好清理干净不锈钢压力容器。

    案例6：

    系统基本信息：原水扬州自来水，温度32，电导440，3t/h双级反渗透工艺流程：原水箱---〉砂滤--〉炭滤-〉一级反渗透-〉中间水箱-〉二级反渗透。一级反渗透采用4支RE8040-BE膜，2芯压力容器串联。二级采用2支膜串联。

    症状：调试时，1级产水电导12，二级产水电导6（调试人员说加碱了），调不下来。

    现场检测：测一级2支压力容器2端中心管出水电导：3，4，5，15；说明1个压力容器（又是不锈钢！！！密封不好）。

　对策：更换1级压力容器端头o型密封圈，仔细调节二级反渗透进水加碱量（加碱流程最好达到18米，反应时间在30秒以上效果最佳）

    结果：调整后，一级产水电导6.9，二级产水电导1.2

    启示：不锈钢压力容器的渗水仍然是大问题，二级加碱调节的尺度需要把握好，可以通过控制进水PH，浓水电导，加药量需要微调，有时还需要回调。

    案例7：

    关于反渗透产水口感的讨论：

    在系统脱盐率达标的情况下，为什么口感会有差别，为什么反而脱盐率低一些口感反而有可能改善?

    有时纯净水发甜，有是发苦，原水由于各种杂质较多并且各种味道相互掩盖，使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反渗透产水比较纯净，能够引起发苦的微量的钙镁在纯水中的相对刺激能力提高了，对味蕾的影响有所加强，舌根两侧能微微感到苦味。另外，ph对味觉得影响也比较大。

    案例8：

    系统信息：

    电镀废水，电导4000，温度31，工艺流程：砂滤--〉炭滤-〉反渗透

    9支膜，3芯压力容器2：1

    症状：产水电导120，浓水黄色浑浊

    现场检测：SDI测不出，5秒钟膜片堵死，回收率达到了70%

    对策：改造多介质过滤器和活性炭过滤器，降低SDI值，降低回收率至60%

    结果：产水电导70，运行稳定

    启示：与处理一定得做好，回收率不要超过太多，造成反渗透膜的负荷过大。关于各种排列的建议回收率在以后论述

    案例号外1：关于系统回收率

    对于反渗透系统的回收率，很多工程公司特别是小工程公司有很大误解，普遍认为最多的数据有75%和50%

    其实系统的回收率与水源水质条件，膜的数量和流程长度，系统是否有回流等条件相关。

    关于75%：条件是普通苦咸水，系统流程为12米

    典型流程长度与回收率关系：

    18%/1米；32%2米；50%/4米；58%6米；68%8米；80%/12米；90%/18米

    典型误解：

    一半一半（50%）：好多小膜系统1~2支膜，在没有部分回流的情况下，好多工程公司认为浓水和产水比例为1：1。其实这种观点是错误的，得看你用了多少只膜串联，没有回流情况下，1只膜和4只膜回收率可能一样吗？
    75%（21排列）：一些人认为，我按照2：1排列了亚，应该可以达到75%回收率亚。同样，还是得看膜的串联流程。

    案例9：

    系统背景：自来水，电导380，温度25；系统流程：原水-〉砂滤-〉炭滤-〉反渗透；一只RE4040-BE膜

    症状：调试时，压力在9公斤时，产水电导9，提高压力至12公斤时，产水电导在22

    现场调查：了解到，砂滤装砂后冲洗5分钟就投运；取出膜元件在清水桶中上下冲洗，可见桶底有大量石英砂颗粒

    结论：由于砂滤冲洗不彻底，导致石英砂进入膜元件，在膜表面留下轻微划痕，造成压力提高时透盐率增加。

    启示: 系统调试时，“心急吃不了热豆腐”，必须彻底冲洗砂滤和炭滤罐，特别是大的系统更是如此。当然，有人会说，我做了好多年水处理了，都是简单一冲就没问题了，但是往往调试十个工程遇到一个这种原因的，哭都来不及。建议调试时，还是别太心急吧，让它冲着，一边歇会儿先。

    案例10：

    系统背景：井水，电导700，工艺流程：砂滤-〉炭滤-〉软化-〉反渗透，4支RE4040-BLR串联。

    症状：调试时，总产水电导20，测各压力容器电导都为20多。

    现场检测： 注意！压力容器为两芯装的不锈钢！！！（最讨厌不锈钢！），取出膜元件，检查压力容器端头O型密封圈发现已经被切损坏。好多调试人员认为安装时很紧密封就会好，这是一个大误区，只有力度合适的推入才能说明密封完好。同时，发现原水电导700，而软水器后电导为1500。

    对策：将压力容器端头小O型圈换细一点点的，同时用甘油充分润滑后装膜；软水器彻底冲洗干净。

    结果：产水电导8.5

    启示：不锈钢压力容器的小O型圈问题多多，同时调试时，不能心急，要把预处理彻底冲洗干净，当然包括软水器了。